• 개요
• 표준화
• ACTION = 응급대책 + 재발방지책
• 개선과 유지

개요

•  관리사이클은 여러 단계에서 활용된다. 한 가지 활용법은 어떤 새로운 일에 대한 관리방법을 결정할 경우이다. 즉 ,
• 그 일을 실시하기 위해 필요한 계획((P) -목적, 목표, 작업표준, 양식 등-을 명확히 하고
• 그 계획에 따라 실시하고(D).
• 실시결과를 계획과 대비하여 체크한다(C).
• 만약 계획과의 사이에 gap이 발견되면 그 gap-차이-을 해석하고 대책을 세우며 조처를 취한다(A)는 것을 미리 일관성 있는 system으로 준비해야만 한다.

• 또 다른 방법으로는 어떤 문제가 발생했을 경우에는
  • 그 문제가 발생한 공정에서 작업이 작업표준(P)대로 실시(D)되고도 문제가 발생했는지 아니면 작업표준(P)과는 다른 방법으로 실시(D)했기 때문에 발생했는지를
  • 확인(C)하고,
  • 조처(A)를 취할 필요가 있음을 시사하는 것이다.

• 전자의 경우에는 작업표준(P)에 문제가 있는 것이므로 P에 대한 해석이 필요해진다.

• 또한 후자에 대해서는 실시(D)에 문제가 있는지 아니면 실시할 수 없는 P로 되어 있지 않은지를 명확히 구분하고 해석할 필요가 있다.

• 관리는 기업활동에서만 필요한 것은 아니다. 개인 생활에서도 관리활동은 필요하다. 이를테면 내집 마련 같은 것을 생각하면 된다.

• 위의 PDCA 를 돌릴 경우에 가장 특징적인 사고방식은 P로 대표되는 "표준화"이며 A로 대표되는 "조처"이다.

1. 표준화

품질 등 업무면에서 trouble이 자주 발생하는 원인을 추구해 보면 일하는 방식에 대한 사전검토가 불충분하며 그 순서-step-가 뚜렷하지 않아 그 결과 trouble이 발생하는 사례가 많다. 이 점에 대하여 사전에 검토하고 그 순서를 매뉴얼이나 요령, 지도서, guideline, 표준서 같은 표준류로 명확히 해 두자는 사고방식이 표준화이다.

PDCA의 P란 목적·목표에 이 표준류를 더한 것을 지칭하는 것이 보통이다.

2. ACTION = 응급대책 + 재발방지책

PDCA에서의 A에서 특징적인 것은 응급대책과 재발방지책을 명확히 구별하고 있다는 점이다. 즉 계획(P)을 세우고 실행한 결과(D)에 대하여 확인(C)하고 trouble을 발견했을 경우에는 우선 응급대책을 강구해야 하는데 응급대책만으로는 불충분하여 이어서 재발방지책도 요구된다.

그러나 이 점은 대개의 생산현장에서 응급대책은 강구하지만 재발방지에는 무관심한 사례를 볼 수 있다.

예를 들면 협력업체의 경우 모기업을 포함한 고객으로부터 공정반송 또는 field claim의 형태로 클레임이 제기되었다. 곧바로 불려가서(?) 사유를 보고하고 사과를 하거나 교체를 해 주었다. 이와 같은 경우 응급대책이다. 만약 이와 같은 현상의 재발을 방지하려는 생각이 있다면 그 원인을 해석하여 원인에 대한 조처를 취할 필요가 있는 것이다.

이론적으로는 이해하겠는데 결품 생길까봐 아니면 생산성을 높이기 위해서 아니면 납기에 쫓겨서 시간이 없기 때문에.... 라고 인천 남동지역과 북쪽 의정부 지역에 소재한 협력업체들처럼 핑계만 늘어 놓는 한 그 업체의 품질혁신을 통한 체질개선은 영원히 그림의 떡이나 다름없게 되고 말 것이다.

여기서 주의해야 할 점은 총체적인 품질관리에서는 재발방지를 지향한다고 해서 응급대책을 경시해서는 안된다는 사실이다. 응급대책만으로 대책은 끝났다고 생각하는 점을 비판한 것이지 신속하고 적절한 응급대책이 중요하다는 점은 두 말할 나위도 없다.

표준화와 재발방지의 사고방식을 합친다면 공정관리-process-관리-의 사고방식이 나온다.

3. 개선과 유지

앞에서 설명한 관리의 사고방식을 기업내부에서 실천할 때에는 개선과 유지로 구분하는 편이 이해하기 쉽다. 즉 개선이란 현재의 수준보다 높은 수준으로 이행시키기 위한 관리활동이며, 유지란 현재의 수준을 지속시키기 위한 관리 활동이다.

• 관련 내용: 
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