QFD(품질기능전개)에 대한 개념 정리와 함께 관련 사이트 및 등록 정보를 소개한다.

• 정의

• QFD를 통한 3가지 해결 과제

• 패러다임의 전환

• QFD 관련 사이트 및 등록 정보

• 고객의 의견을 듣고 그들이 원하는 것이 무엇인지를 알아내어, 어떻게 하면 한정된 자원으로서 고객의 요구를 충족시킬 수 있는지를 결정해주는 System을 만들어 내는 방법상의 도구

• 고객의 소리를 품질에 반영하는 Process를 중시하는 Process 중심의 품질 기법

• 전통적인 제조 품질관리에서 제품품질 설계관리로 변천하는 과정의 패러다임

1. 모든 것이 중요

2. 내구성 관리

3. 고객의 문제점에 대처

1. 무엇이 중요한지를 결정

2. 변수를 줄이기 위해 설계

3. 제품의 효과적 활용

• 일반적인 품질전개 연습

  가장 일반적인 품질전개 절차를 설명하고 있다. 여기에 나타낸 절차에 따라 품질표를 작성하는 것이 일반적으로 실시되고 있으나 고객의 요구파악에서 시작하는 수순이며 이 수순만이 품질전개는 아니라. 그러나 품질전개전개의 기본적인 사고가 모두 담겨져 있다는 의미에서는 중요한 연습이다.

  (user needs의 파악/요구품질로의 전환/요구품질전개표 작성/
  품질요소전개표 작성/품질표 작성/기획품질의 설정/weight 변환/
  설계품질의 설정)

• 설계단계의 QFD 연습

  공정에서 생산되는 산출물의 품질을 보증하는 것이 아니라 산출물을 생산하는 공정 그 자체를 보증하기 위한 ＱＦＤ 적용 방법을 설명하고 있다. 공정이 만들어 내는 산출물을 보증함에 있어 공정에서 산출되는 제공재료가 불량일 경우도 있다고 하는 점이며 불량을 산출하지 않는 공정을 설계단계에서 확보한다고 하는 사고이다.

  (품질특성의 전개/공정분석표 작성/공정요인 추출/공정요인,품질특성표의 작성/ 설계품질의 확인/중요공정의 추출/QC공정표의 작성)

• 부품 메이커의 QFD 연습

  부품기능의 전개/부품품질특성 전개/ 부품품질특성,부품기능전개표 작성/구성부품품질특성 전개/구성부품제조공정QC공정표 작성/조립제조공정QC공정표 작성/부품품질특성과 제품품질특성의 CHECK/

• 소재 메이커의 QCD 연습

  소재 메이커의 품질보증을 중심으로 한 품질전개 추진방법을 나타내고 있다. 소재 메이커의 산출물은 사용 용도가 다방면에 걸치기 때문에 고객을 특정하는 것이 불가능하다. 소재 메이커는 소재전개표와 용도전개표의 조합이나 품종별 비교분석표와의 조합 등 여러 바리에이션을 생각할 수 있는데 여기서는 품질보증을 목적으로 한 품질전개 진행방법을 설명하고 있다.

• 생산제 메이커의 QCD 연습

  대상제품이 생산재인 경우에는 생산재 자체의 품질과 생산재가 만들어 내는 제품의 품질 양면을 고려할 필요가 있으며, 여기서는 생산재에 있어서의 QFD 순서를 나타내고 있다. 생산재가 대상인 경우는 제품품질특성의 전개부터 시작한다.

  (생산재의 선정/제품품질특성의 전개/생산재 품질특성의 전개/제품품질특성,생산제품질특성전개표 작성/ UNIT 부품의 전개/ UNIT 부품품질특성전개표의 작성/생산재 품질특성, UNIT부품품질특성전개표의 작성/QC공정표의 작성)

• 서비스 분야의 QCD 연습

  무형재인 서비스에 대한 품질전개 순서를 나타내고 있다. 서비스업의 품질전개를 실시할 경우뿐만이 아니라 무형재로서의 서비스를 취급하는 경우의 절차를 고려하고 있다.

  무형재로서의 서비스는 유형재인 제품과 달라서 업무 그 자체가 제공되는 경우가 많고 협의의 품질기능전개와의 관련이 깊은 연습이다.

  (서비스품질의 검토/제공서비스의 조사/서비스 요구품질의 전개/ 서비스 품질요소의 전개/요구품질,품질요소전개표의 작성/서비스업무 기능전개표의 작성/ 품질요소, 업무기능전개표의 작성/작업 MANUAL의 작성)

• 기타

  (ＱＦＤ의 3 원리/품질전개와 협의의 품질기능전개/품질특성과 품질요소/Ｒｄｂ－ＱＦＤ 등)