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종래 협력업체를 비롯한 대부분 기업들의 품질 개선 활동은 수박 겉핥기식의 관리, 두더쥐 잡기 등으로 표현되는 응급 대책 중심의 활동이었음을 부인할 수 없습니다.
이와 같은 전제 하에 기업 내 전 부문이 참여하는 원류관리 개념의 품질예방 활동을 전개하기 위하여 제품개발의 DATA 해석에서부터 설계 · 시작, 양산, 판매, A/S에 이르는 전 Process에 걸친 문제점과 필요한 대책을 모색하였습니다.
품질혁신 활동을 추진하는 기업체와 일선 현장에서 활동을 지도하는 지도위원들에게 공통의 Guide로서 활용되기를 기대합니다.
본 내용은 품질보증, 품질경영 등 해외 문헌과 100PPM, 6 Sigma 활동, ISO9001:2000 등의 품질도구와 Software 및 실전 지도 사례를 참고로 다음 10개 STEP으로 구분, 편집 중에 있습니다(실질적인 품질경영체제 구축과 운용 Point 모색에 중점을 두고 있습니다)
- Step별 Point
| STEP | 내 용 | ||
| 조사단계 |  고객의 NEEDS 신제품개발과 시장 조사법 시장 품질 정보의 해석 품질비용(Q-Cost) |
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| 연구개발 | 연구개발에서의 평가와 결정 연구개발에서의 품질 보증 활동 APQP
(Advanced Product Quality Planning and Control Plan) |
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| 기획 | 제품 기획 · 평가 STEP 제품 평가의 CHECK 항목
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| 설계 · 시작단계 | 설계단계의 품질보증 활동 시작단계의 품질보증 활동 FMEA(failue mode and
effects analysis) Taguchi Method 실험계획법 적용 Software
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| 생산준비단계 | 자재, 부품 조달 생산설비의 정비와 관리 치공구, 검사 설비의 정비와 관리 공정 편성 작업자 및 관리 감독자의 교육 품질보증 체제의 점검
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| 구매·외주 | 품질· COST· 납기의 일체화에 의한 추진 외주관리 품질의 유지·안정화 외주업체 기술, 경영상황 조사 COST 및 납기관리
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| 양산 단계 | SPC(통계적 공정관리) 공정관리와
공정에서의 품질정보
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| 출하 | 완성품 검사와 품질 보증 출하검사와 품질 보증 이상품의 조치
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| 운반·보관 | 납품 운반 중 품질 보증의 Point 보관상의 품질 보증
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| A/S | 서비스의 품질 보증 Field Claim 처리 시장정보의 파악과 Feedback |
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